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  作为全球抢先的轿车天窗供货商，Inalfa Roof Systems 一直致力于以立异技能提高制作功率与质量。为进一步推进智能制作战略，Inalfa 与 灵动科技（ForwardX Robotics） 达到协作，在其坐落美国乔治亚州与密歇根州的两座工厂布置了 13台 MAX-1500L 视觉智能转移机器人（AMR），完结物料运送全流程主动化，助力出产功率全面提高。

  MAX-1500L 视觉AMR具有 1500公斤负载才能，首要承当满料架与空料架的往复转移使命，保证车间内物料流通的安稳与高效。设备可以兼容多种标准料架，完结灵敏调度与精准对接，满意多种出产场景的混合需求。

  在乔治亚工厂，5台 MAX-1500L 机器人支撑多点对接作业，在各出产区域间履行点对点物料转运。

  即便在仅 1.07米（42.3英寸） 宽的狭隘通道中运转，机器人仍然能平稳导航、精准泊靠，明显削减人工转移工作量，有用提高空间利用率与现场安全性。

  密歇根工厂：协同机械臂，打造智能联动产线台 AMR 与主动机械臂协同作业。机器人将空料架运送至机械臂工位，机械臂以 ±0.4英寸 的高精度将玻璃面板放入距离仅 0.4–0.6英寸 的料架槽位。装满后，AMR主动将满料架运送至下一工序，完结了从取料、装配到转运的无缝联接。

  灵动科技为 Inalfa 供给了自研 WMS（仓储办理体系），并与客户现有的 ERP体系 完结无缝对接。

  操作员只需经过 PDA 终端下发指令，体系即可实时分配使命至各台 AMR，构成信息流与物流同步的智能闭环，让物料调度更高效、更可视、更灵敏。

  两座工厂的布置均在数周内完结上线，且对原有出产线简直无需改造。灵动科技以高标准项目施行才能保证客户出产继续安稳，让智能化晋级实践做到“无停产、零搅扰”。

  经过与灵动科技的协作，Inalfa 正加快其数字化转型脚步，在智能制作范畴继续打破。未来，两边将继续深化协作，以视觉智能与柔性主动化为中心，推进更多轿车零部件工厂完结高效、安全、可继续的才智出产